技術｜製品

　確かな技術で　

　モビリティを　

　支えています　

当社は、自動二輪、四輪の部品メーカーとして、早くから工場の一貫生産体制に取り組んできました。合理的で円滑な生産体制の確立は、「品質・原価・納期」を高レベルで実現する最も大切な要素です。現在は、開発型企業として積極的に取り組むデザイン・インの体制、技術開発を行う製品設計の領域を強化させ、各生産工程と密接な連携を図っています。

技術情報

プロダクションシステム

製品情報

独自技術の車体骨格部品

技術情報

フレキシブルに進化する

プロダクションシステム

独自の一貫生産体制をBPS（ベルソニカ・プロダクション・システム）と称し技術開発と共に“システムそのもの”を常に改善し進化させています。これにより、サプライヤーとしてスムーズな商品提供を実現しています。

１｜フロントローディング

フロントローディング活動とは、受注した部品形状データを基にシミュレーションを駆使し、生産準備段階や量産時に発生する問題点『安全』『品質』『生産性』を予測し、最適な部品形状を顧客へ提案することにより問題を最小限に抑える活動です。主に３つの要素から成るフロントローディングはベルソニカのモノづくりの最初の工程であり最重要な項目です。

デザイン・イン

当社エンジニアがクライアントの開発スタッフとともに、部品のデザインから参画していく『デザイン・イン』の体制を実現し、物づくりのプロとしてあらゆる提案を行っています。

生産・製造技術研究

最高の品質を安定供給するための研究。さらに、効率化だけでは対応できない低コスト化への研究。時代の要請に応えるべく、私たちは積極的に生産・製造技術研究を推進してきました。

産学共同体制

自社での研究開発に加え、産学共同研究の体制づくりを推進。豊橋技術科学大学、静岡大学工学部をの研究開発は高い成果を上げています。

２｜工程検討・型・設備

工程検討は、生産工程でいかに「高品質・高機能部品の低コスト生産」を実現するかを検討する領域です。生産設備、金型、治工具の検討と同時に、自動化や物の流れを含めたレイアウト検討も行います。

３｜プレス

当社のプレス技術は、車体製品の中でも薄板鋼板を使用しての加工が主軸となっています。低コストの実現という点からは、自動化技術のトランスファー加工やプログレッシブ加工（順送加工）が中心的な加工でなければなりません。これらの技術をより進化させ、技術のベルソニカを象徴するトップレベルのプレス加工を目指しています。

プレス設置データ

^{3,000t トランスファープレス……2}
^{1,600t トランスファープレス……1}
^{1,200t トランスファープレス……1}
^{800t トランスファープレス……1}
^{800t ブランキングプレス……1}
^{300t トランスファープレス……1}
^{800t・400t・400t・400t　自動プレスライン……1}
^{400t・300t・300t・300t　自動プレスライン……1}
^{300t・200t・200t・200t ダンデムプレスライン……1}
^{300t 自動プレス……2}
^{250t 自動プレス……1}
^{200t 自動プレス……2}
^{80t 自動プレス……1}
^{小型プレス 80t……1}

４｜溶接

当社の溶接加工は、抵抗溶接であるスポット溶接と電気溶接のアーク溶接が主となっています。これらの加工では、溶接ロボットやタフマルチスポット機を主軸にしての自動化を実現。将来的には、加工の自動化はもちろん、製品の搬入・搬出までを自動化し、溶接部の全数溶着保証を可能にする技術力を培っていきたいと考えています。